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Servicios FAI

Servicios de Soluciones Completas a Temas de Seguridad

Análisis de Peligros Térmicos

El conocimiento de la estabilidad térmica de un químico o una mezcla es crítico para asegurar su manejo seguro en cualquier escenario. Mientras más estable sea un material en altas temperaturas, mas resistente será para para su descomposición. Este conocimiento se logra a través de pruebas de estabilidad térmica enfocadas en la obtención de datos sobre las tasas de reacción y la aplicación de esos datos para evaluar si una cantidad específica de material puede usarse de determinada manera evitando las reacciones fugitivas. Esto es importante al considerar tanto el proceso, el almacenamiento a largo plazo, y también el traslado de un material.

Utilizamos una variedad de instrumentos y herramientas disponibles para caracterizar la estabilidad térmica de un material, incluyendo:

Herramientas de Laboratorio

  • Vent Sizing Package 2 (VSP2TM) 
  • Advanced Reactive Systems Screening Tool (ARSSTTM
  • Mettler-Toledo RC1, ChemiSens CPA 202, o THT μRC
  • Differential Scanning Calorimetry (DSC) 
  • Thermogravimetric Analysis (TGA)
  • Thermal Activity Monitor (TAM)
  • Accelerating Rate Calorimetry (ARC)
  • Setaram C80

Software

  • AKTS
  • PREVent

Pruebas a Polvos Combustibles y Evaluación de Peligros por Polvos (DHA)

Los peligros por polvos combustibles son comunes en la industria y han tenido exposición adicional debido al Programa Nacional de Enfasis sobre Polvos Combustibles (NEP) de OSHA y la directiva de ATEX (2014/34/EU). Fauske & Associates, LLC (FAI) ofrece a las industrias una amplia gama de servicios relacionados con los Peligros de los Polvos, como: caracterización de materiales, auditorías a instalaciones productivas, desarrollo de planes de gestión, y capacitación al personal sobre los riesgos asociados con la presencia de polvos combustibles y los peligros de incendio. 

Estos servicios incluyen:

  • Pruebas a polvos combustibles 
  • Evaluación de instalaciones (Análisis de de brechas contra estándares aplicables, Análisis de Peligros por Polvos)
  • Apoyos para conformidad con OSHA, NFPA y estándares europeos
  • Preparación para auditorías
  • Capacitación y entrenamiento
  • Evaluación de fuentes de ignición
  • Clasificación de Áreas Peligrosas (NEC 500 o ATEX 137)
  • Cálculos para diseño de ventilas de deflagración

Nuestros profesionales en seguridad han brindado servicio a clientes de una gran variedad de industrias que incluyen la metal-mecánica, productos de papel y de madera, agricultura, productos alimenticios, textiles,plásticos, farmacéuticos y mucho sotros más.

Análisis de Peligros de Proceso (PHA y HAZOP)

Un PHA es una evauación sistemática de los peligros involucrados en el proceso. Los PHA son requeridos para el arranque de un proceso y por lo menos cada cinco años después. Es importante enfocarse en las condiciones normales de operación, así como los procedimientos de arranque, apagado normal y apagado de emergencia durante la PHA. El equipo de PHA debe ser uno multidisciplinario, incluyendo personal de las áreas de operaciones, ingeniería y mantenimiento. Para conducir correctamente un PHA, la información de seguridad del proceso (PSI, por sus siglas en inglés) debe ser lo más completa posible.

Ofrecemos una gama completa de servicios de Análisis de Peligros de Proceso (PHA), utilizando una variedad de técnicas que incluyen: análisis de peligros y operabilidad (HAZOP), análisis "what if", listas de verificación, análisis modal de fallos y efectos (FMEA) así como evaluaciones cuantitativas de riesgos como niveles de protección (LOPA).

Adicionalmente, hemos realizado Análisis de Peligros de Proceso (PHA) para lograr conformidad con los requisitos de PSM de OSHA, así como los relativos polvos combustibles para lograr conformidad con lineamientos de la Asociación Nacional de Protección contra Incendio: NFPA 654, NFPA 664 y NFPA 484.

Servicios de Gestión de Riesgos adicionales que ofrecemos incluyen:

  • Evaluación del Peligros por Polvos Combustibles (DHA) y Evaluación de Peligros de Incendio y Explosión
  • Análisis de Peligros de Proceso (PHA)
  • Análisis de Identificación de Riesgos y Peligros
  • Análisis de Consecuencias o Efectos Inesperados, Escalamiento Seguro de Procesos
  • Desarrollo de Programas de Gestión de Seguridad de Procesos (PSM)
  • Revisión del Diseño de Sistemas de Alivio

Diseño de Sistemas de Alivio para Químicos Reactivos

Fauske & Associates, LLC (FAI) fue el contratista principal para el instituto de Diseño para Sistemas de Alivio en Emergencias (DIERS), un extenso programa de investigación y desarrollo patrocinado por 29 compañías bajo el auspicio del Instituto Americano de Ingenieros Químicos (AIChe) concluido en 1985. Nuestro fundador, el Dr. Hans K. Fauske fungió como investigador principal y líder del proyecto de investigación DIERS.

El programa DIERS trajo como resultado el desarrollo de un calorímetro adiabático de baja inercia térmica de escala de laboratorio, que se comercializó inicialmente como "Paquete de Dimensionamiento de Ventilas" o Vent Sizing Package (VSPTM). Mejoras posteriores a su lanzamiento condujeron a una nueva versión, el VSP2TM. La "Herramienta de Detección de Sistemas Reactivos" o Reactive System Screening Tool (RSSTTM) fue introducida por FAI en 1989 para proporcionar un enfoque sencillo y económico para la metodología de pruebas DIERS. Las mejoras a esta herramienta condujeron al "RSST Avanzado" o Advanced RSST (ARSSTTM) en 1999. FAI utiliza los calorímetros VSP2TM y ARSSTTM basados en la metodología DIERS para caracterizar los sistemas químicos y para diseñar sistemas de emergencia para alivio de presión. Ambos instrumentos proporcionan datos de dimensionamiento de ventilación que son directamente aplicables al escalamiento del proceso.

Las pruebas del calorímetro adiabático proporcionan datos para el diseño del sistema de alivio, el escalamiento seguro de los procesos químicos y para cambios en las recetas del proceso. El diseño de procesos seguros requiere conocimiento de las velocidades de reacción química, carácter y liberación de energía, todo lo cual se puede obtener de un calorímetro adiabático de factor de corrección (phi-factor) bajo como el VSP2TM (Vent Sizing Package 2) o el ARSSTTM (Advanced Reactive System Screening Tool).

Un propósito primario de ese esfuerzo fue la evaluación de los requisitos para las ventilas de alivio de emergencia, incluyendo las tasas de liberación de energía y de gases para sistemas bajo condiciones alteradas y el efecto de flujos de dos fases en los procesos de descarga de emergencias.

Como resultado de este programa se desarrollaron los equipos de laboratorio conocidos como calorímetros ARSST y VSP2, así como también enfoques para determinación de tamaño de ventilas para químicos reactivos (el Método Leung Omega y el Método Fauske Simplificado).

Para más información acerca del diseño de sistemas de alivio y peligros térmicos, contactar a: thermalhazards@fauske.com

Pruebas de Inflamabilidad y Ventilas de Deflagración

Una de las principales causas de las pérdidas en las industrias de proceso tanto para los equipos como para las personas es el fuego. El enorme volumen y frecuencia en el manejo de uso de líquidos y gases inflamables o combustibles a nivel mundial implica que el riesgo de accidentes industriales es grande.

En Fauske & Associates, LLC (FAI) podemos ayudarle a evaluar su exposición a riesgo mediante la caracterización del potencial de inflamabilidad de sus vapores o gases. La siguiente es una lista de las pruebas más comúnmente realizadas para medir los peligros, y los estándares mediante los cuales podemos realizar las pruebas. Es importante notar que podemos realizar pruebas especializadas, de manera que se acerquen lo más posible a sus condiciones específicas de proceso para medir puntualmente los riesgos.   

  • Punto de Inflamabilidad (Flash Point)
  • Quema o Inflamabilidad Sostenida (Fire Point)
  • Temperatura de Auto-ignición  (AIT)
  • Temperatura de Inflamabilidad e Ignición Espontánea de Plásticos
  • Límites de Inflamabilidad (LFL, UFL)
  • Límites de Temperatura de Inflamabilidad (LTFL)
  • Concentración Mínima de Oxígeno (LOC)
  • Energía Mínima para Ignición (MIE)
  • Severidad de la Explosión (Pmax, Kst)
  • Poder Calorífico (HOC)
  • Pruebas Personalizadas